A kettős hengeres törőgép homokkészítő gép adagolási mérete általában nem haladja meg a 30 mm-t, és a feldolgozási kapacitás elérheti a 28-40 köbméter/órát, ami közepes méretű folyamatos működési követelményeknek felel meg, és alkalmas kiváló minőségű homok és kavics adalékanyagok előállítására különböző kőzetalapú nyersanyagokból.
A kettős hengeres törőgép homokkészítő gép szerkezeti jellemzői:
- kopásálló görgőgyűrű: a görgőgyűrű felülete nagy keménységű ötvözetből készül, amely erős kopásállósággal rendelkezik, meghosszabbítja az élettartamot és alkalmazkodik a nagy intenzitású homokgyártási környezethez.
- kompakt szerkezet: az általános kialakítás kompakt, kis helyigényű, könnyen telepíthető és elhelyezhető.
- rugós védelmi eszköz: automatikus túlterhelés-védelmi funkcióval hatékonyan megakadályozza a berendezésbe bekerülő, nem zúzható anyagok által okozott károkat.
- Rugalmas beállítás: a kiengedett anyag szemcsézetét a két henger közötti rés beállításával lehet pontosan szabályozni, hogy megfeleljen a különböző projektek finomsági követelményeinek.
- Stabil hajtásrendszer: kettős motoros hajtás lassító mechanizmussal, stabil hajtás, alacsony zajszint, megbízható működés.
Kettős hengeres törőgép homokkészítő gép teljesítményelőnyei:
- Kiváló finom zúzási hatás: az anyagot nagy intenzitású extrudálásnak és nyírási hatásnak vetik alá a hengerek között, és az így előállított homokszemcsék alakja egyenletes és méretük megfelelő.
- Alacsonyabb energiafogyasztás: az ütéses típusú, kalapácsos homokkészítő gépekhez képest a kettős hengeres homokkészítő gépek ugyanolyan teljesítmény mellett alacsonyabb energiafogyasztással működnek.
- alacsony üzemeltetési költségek: kevesebb kopó alkatrésszel rendelkező berendezés, egyszerű karbantartás, szinte nincs por szivárgás működés közben, jó környezetvédelem.
- Erős alkalmazkodóképesség: mind száraz, mind nedves üzemi környezetben stabilan működik, alacsony nedvességtartalomra van szükség az anyagokhoz.
- gyors megtérülés: a berendezés költségei mérsékeltek, a gyártás gyors, az eredmények hamar láthatók, így költséghatékony választás kis és közepes méretű homok- és kavicsgyárak számára.
A kettős hengeres homokgyártó gép működési elve:
Főként egy pár egymáshoz képest forgó henger segítségével a két henger közé betáplált anyagot extrudálják és zúzzák. A kettős motorok a háromszögű szíj segítségével továbbítják az erőt a reduktorhoz, majd a tengelykapcsoló a két hengert ellentétes irányba forgatja. Az anyag a bemeneti nyílásból egyenletesen esik a két henger közé, és erős extrudálás után apró részecskékre törik vagy zúzódik, majd a kimeneti nyílásból távozik.
Ezek közül a henger egyik oldala rögzített, a másik oldala pedig egy bizonyos lebegési tartományú rugós mechanizmus által van megtámasztva. A rugó nyomásának és a két henger közötti távolságnak a beállításával a kibocsátott részecskék mérete rugalmasan szabályozható, javítva a kész homok minőségét és hatékonyságát.
A kettős hengeres törőgép homokkészítő gép alkalmazási területei:
- Mechanikus homokgyártás: természetes folyami kavicsok, lazúrkő, bazalt stb. újrafeldolgozása az építési homok szabványának megfelelően.
- Bányászati finomzúzási szakasz: finomzúzási feldolgozás fém- és nemfémérc-zúzási láncban, az ásványi anyagok feldolgozásának hatékonyságának javítása.
- Cement- és tűzálló ipar: cement nyersanyagok vagy klinker, tűzálló tégla nyersanyagok előzúzására használják az anyagok aktivitásának javítása érdekében.
- Infrastruktúra-projektek: kiváló minőségű finom adalékanyagot biztosít autópályák, nagysebességű vasutak, városi mérnöki munkák, vízgazdálkodási projektek stb. számára.
- Kvarc homok, üveg nyersanyag feldolgozás: jó alkalmazkodóképesség a szilícium-dioxid, kvarcit és más kemény anyagok finom szemcsés előkészítéséhez.