száraz módszerrel működő homok- és kavicsgyártó rendszer

A homok- és kavics-aggregátum-előállító rendszer számos fejlett technológiát integrál, beleértve a homokformázást, a részecskék optimalizálását, a kőpor szabályozását, a osztályozási beállításokat és a nedvességtartalom szabályozását stb., amelyek nemcsak kiváló minőségű homok- és kavics-aggregátumokat biztosítanak, hanem hatékonyan kezelik a kőport is, összhangban az építési nemzeti szabványokkal.
A homok- és kavicsaggregátum-gyártó rendszer nemcsak kiváló szemcseméretű és megfelelő osztályozottságú mechanikus homokot és zúzott követ képes előállítani, hanem környezetbarát és nagyfokú automatizáltságú kőpor-újrahasznosítási funkcióval is rendelkezik.

A homok- és kavicsaggregátum-gyártó rendszer jellemzői:

1. teljes és lekerekített homokszemcsék: a nagyfrekvenciás „kő” ütéses formázás, a gyors őrlés és a vízeséses őrlőkefe három optimalizálási folyamatának köszönhetően a homokszemcsék teljes, lekerekített alakúak, egyenletesebb szemcseméretűek, a szemcseméret-eloszlás pedig ésszerűbb. A 0,15 mm-től 0,6 mm-ig terjedő finom homokszemcsék aránya jelentősen megnő, a 2,36 mm-től 4,75 mm-ig terjedő durva homokszemcsék aránya csökken, és a por tartalma 3% és 15% között állítható, ami megfelel az építkezés különböző igényeinek.
2. Magas beállítható hatékonyság: integrált szitálórendszer, integrált rezgőszita, anyagszeparáció és levegőpor-kiválasztási funkció alkalmazásával. A felhasználók rugalmasan beállíthatják a kész homok minőségét és kőpor-tartalmát a negatív nyomás és az elosztó beállításainak módosításával, a szita cseréje nélkül, és a szitálási hatékonyság magas, ami biztosítja a gyártási folyamat pontos ellenőrzését.
3. Kiváló környezeti teljesítmény: a rendszer negatív nyomású porgyűjtővel van felszerelve, hogy az egész gyártási folyamat pormentes legyen. Ugyanakkor a zárt működési környezet csökkenti a por szivárgását, a száraz gyártási folyamat elkerüli a szennyvíz és az iszap keletkezését, és minden környezeti mutató megfelel a nemzeti szabványoknak, hogy a gyártási folyamat környezetbarát és környezetkímélő legyen.
4. Magas fokú automatizálás: a rendszer fejlett elektronikus vezérlőrendszerrel, valós idejű online felügyelettel és a berendezés működési állapotának beállításával van felszerelve. A rendszer egygombos indítás-leállítás, rendellenes riasztás, vészleállítás és egyéb funkciókkal van felszerelve, amelyek automatikusan optimalizálják a működési paramétereket, biztosítva a stabil termelést és a kész homok minőségének hatékony ellenőrzését.

A homok- és kavics-aggregátum gyártási rendszer működési elve:

A homok- és kavics-aggregátum gyártási rendszer száraz eljárást alkalmaz, és az egész folyamat több alrendszerből áll, beleértve az adagoló és szállító rendszert, a homokformázó és szitáló rendszert, a poreltávolító rendszert, a kőpor-tároló rendszert és az elektromos vezérlőrendszert.

1. Adagoló rendszer: A nyersanyagokat vödörszállítóval a legfelső szintre szállítják, majd a 0 mm-től 40 mm-ig terjedő kavicsot szállítószalagon továbbítják az ütőcsapóba. Az ütőcsapó belsejében a nyersanyagokat nagyfrekvenciás ütéssel és kő-kő közötti őrléssel optimalizálják.
2. Kőpor-szabályozás és -elválasztás: Miután az anyagot a kőpor-elválasztó helyiségbe őrölték, a rendszer a porvezérlő doboz levegőbeömlőnyílásának és levegőmennyiségének beállításával pontosan szabályozza a kőpor tartalmát. A kőport poreltávolító rendszer feldolgozza, majd összegyűjti, hogy nagy hozzáadott értékű finom kőporrá váljon.
3. Szűrés és válogatás: A feldolgozott anyag a válogató szitára kerül, ahol a finom kavics, a kőpor és a félkész homok szűréssel kiválasztásra kerül. A félkész homok nedvesítő keverővel egyenletesen keveredik, így szabványos mechanikus homokot képez.
4. Környezetvédelem és hulladékgáz-kezelés: a rendszer poreltávolító berendezései hatékonyan gyűjtik a port, és az egész gyártási folyamat nulla szennyezőanyag-kibocsátást valósít meg, ami megfelel a környezetvédelmi előírások követelményeinek.

A homok- és kavics-aggregátum gyártási rendszer előnyei:

1. Hatékony gyártás: A fejlett ütéses zúzási és szitálási technológia alkalmazásával javítható a gyártási hatékonyság és biztosítható a termék minősége.
2. Energiatakarékosság és környezetvédelem: teljesen zárt kialakítás és negatív nyomású poreltávolító rendszer, amely csökkenti az energiafogyasztást és a környezetszennyezést.
3. Rugalmas beállítás: a homok és kavics szemcseméretének, por tartalmának és osztályozásának igény szerinti beállítása, hogy alkalmazkodjon a különböző projektek igényeihez.
4. Teljesen automatizált működés: a magasan automatizált vezérlőrendszer egyszerűsíti a működési folyamatot, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja a termelés stabilitását.

A homok- és kavics-aggregátum-gyártó rendszer alkalmazási területei:

1. Építőipar: Használható durva és finom aggregátumok (pl. mechanikus homok és kavics) előállítására az építőiparban a nemzeti szabványoknak megfelelően, és széles körben használják betonkeverő állomásokban, előregyártott alkatrészek gyártásában és más területeken.
2. Cementipar: a rendszer kiváló minőségű homok- és kavics-aggregátumokat tud biztosítani, amelyek megfelelnek a cementgyárak aggregátumokra vonatkozó magas színvonalú követelményeinek, és javítják a termékek szilárdságát és stabilitását.
3. Útépítés: Különböző típusú, útépítéshez alkalmas aggregátumokat biztosít az útinfrastruktúra szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében.
4. Bányászat, homok- és kavicsbányák: alkalmas bányák, homok- és kavicsbányák korszerűsítésére, a termelési hatékonyság és az adalékanyagok minőségének javítására, valamint a kőpor újrahasznosításának növelésére.
5. Környezetvédelmi ipar: a száraz gyártási folyamat elkerüli a vízszennyezés problémáját, ezért alkalmas olyan területekre, ahol magasak a környezetvédelmi előírások.
6. Alkalmazható anyagok: Alkalmas 40 mm-nél kisebb szemcseméretű és 2% alatti víztartalmú ércek, kőzetek és egyéb nyersanyagokhoz.