acélsalak-golyós malom acélgyártásból származó salakok őrléséhez

Acélsalak-golyós malom áttekintése

Az acélsalak főként kalcium, vas, szilícium, magnézium, alumínium, mangán, foszfor és egyéb oxidelemekből áll. Finom őrlés után az acélsalak újrahasznosítási értéke magas: vas- és acélolvasztáshoz kiegészítő anyagként használható, valamint széles körben alkalmazzák cementtermékekben, betonadalékokban, útburkolati alapanyagokban és más területeken is, ami jelentős környezeti és gazdasági előnyökkel jár.

Az acélsalak golyós malom jellemzői

1. Nagy keménységű anyagokhoz tervezve:A teljes gép szerkezete megerősített, a kopásálló alkatrészek pedig megvastagítottak, hogy megfeleljenek az acélsalak fizikai jellemzőinek.
2. Több rekeszes, optimalizált szerkezet:Általában két vagy több tartállyal rendelkezik; az elülső tartály a zúzásra, a hátsó tartály pedig a finom őrlésre szolgál, javítva az őrlés általános hatékonyságát.
3. Többféle őrlőanyag kombinációja:Acélgolyók és acélszegmensek kombinációját használja, különböző konfigurációkkal az anyag részecskeméretének különböző szakaszaiban.
4. Nagy kopásállóságú anyagok alkalmazása:A béléslemez és az őrlőeszközök magas krómötvözetből vagy speciális kopásálló anyagokból készülnek, ami meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

Az acélsalak-golyós malom előnyei

1. Magas hatékonyság és energiatakarékosság:A tartályok ésszerű elosztása és az őrlőanyagok osztályozása csökkenti az egység energiafogyasztását, így nagy finomság és nagy teljesítmény egyensúly érhető el.
2. Erős alkalmazkodóképesség:Rugalmasan állítja be az őrlőrendszer konfigurációját a különböző acélgyártási folyamatokból (konverter, elektromos kemence stb.) származó acélsalak jellege szerint.
3. Alacsony kopás, könnyű karbantartás:A nagy kopásállóságú bélés és őrlőtestek csökkentik a kopás mértékét, így csökken a karbantartás gyakorisága és költsége.
4. Szabályozható ürítési szemcseméret:Fejlett elosztó és ürítő rendszerekkel felszerelve a termék finomsága szükség szerint szabályozható, javítva a kihasználtsági arányt.

Az acélsalak-gömbmalom működési elve

A folyamat elsősorban a henger forgó mozgásán alapul. Az anyag a bemeneten keresztül jut be, és a forgó henger, a bélés és az őrlőtestek (acélgolyók, szegmensek) erős centrifugális erőt és súrlódást generálnak. Az őrlőtestek egy bizonyos magasságig emelkednek, majd leesnek, ami ütközést, extrudálást és őrlést okoz. Az acélsalak először a durva őrlőkamrában ütközik és zúzódik, majd a finom őrlőkamrába kerül további finomításra. A részecskeméret csökkenésével az anyag a kivezető eszközön keresztül távozik. A folyamat folyamatos, biztosítva a stabil kimenetet és a részecskeméretet. Az acélsalak golyós malom önállóan vagy előporos malommal kombinálva is használható kompozit őrlőrendszerként, ami jelentősen javítja a hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást.

Az acélsalak golyós malom alkalmazási területei

• Kohászati ipar:Az őrölt acélsalakot vas- és acélolvasztásban használják kemence töltelékanyagként vagy érc redukálószerként, javítva a nyersanyag-kihasználást.
• Építőanyag-ipar:Cementkeverő anyagként, betonadalékanyagként vagy klinkermentes acélsalakcementhez használják, javítva a beton teljesítményét és csökkentve a gyártási költségeket.
• Közlekedésépítés:Teherbíró tulajdonságai miatt útépítésben (autópálya-alap stabilizátor, repülőtéri kifutópálya töltőanyag stb.) használják.
• Környezetvédelem:Az erőforrások kihasználása csökkenti az ipari hulladékhalmokat, csökkenti a szennyezést és támogatja a zöld fejlődést.
• Bányászat:Előkezelheti a kísérő salakanyagokat, vagy felhasználható további őrlési műveletekhez a bányászatban.