A PFW ütőcsapó törőgép európai előírások szerint lett tervezve

A berendezés számos innovatív megoldást integrál, amely széles körben használatos az ércfeldolgozás, az építőipari adalékanyagok gyártása, a mesterséges homok előállítása és az ipari szilárd hulladékok kezelése területén. Ez a modern homok- és kavicsrendszerek, valamint az ásványi anyagok zúzásának egyik legfontosabb berendezése.A PFW ütőmű jellemzői:

1. Nagy tehetetlenségű, nagy teherbírású rotor kialakítás:A fő rotor hegesztett és öntött, nagy szilárdságú acéllemezből készül, és az általános dinamikus kiegyensúlyozási pontosság magas, ami nagyobb kinetikus ütőerőt biztosít, és javítja a zúzási hatékonyságot és az áteresztőképességet.
2. Integrált öntött acél csapágyülés szerkezet:Az egyszerre öntött, nagy szilárdságú öntött acél csapágyülés használata, az ütésállóság és a teherbírás sokkal nagyobb, mint a illesztett szerkezetnél, a működés simább és az élettartam hosszabb.
3. Új, félhold alakú lemez kalapács:A hajlított ütőfelület kialakításának köszönhetően megnő a hatékony ütési terület, javul a zúzási arány és a szemcsék minősége. A lemezes kalapács ék típusú rögzítési módszert alkalmaz, amely könnyen cserélhető és szilárdan rögzíthető.
4. Kettős biztonsági védelmi rendszer:Rugós biztosító berendezéssel felszerelve, amikor nem zúzható anyagok kerülnek a berendezésbe, az ütőkeret automatikusan visszahúzódik, hogy kiengedje az idegen anyagot, és így elkerülje a gép károsodását.
5. Hidraulikus fedélnyitó rendszer:A hidraulikus nyitómechanizmus segítségével a kezelő könnyedén kinyithatja a fedelet, hogy gyorsan elvégezze a belső karbantartást, kicserélje a kopó alkatrészeket vagy beállítsa a kifolyási rést, jelentősen csökkentve ezzel az állásidőt és a karbantartási nehézségeket.
6. Kopásálló ütőbélés és hullámszerkezet:A hullámszerkezet egyenletesebb erővel, erősebb ütéshatással és nagyobb kopásállósággal teszi az anyag zúzási folyamatát.

A PFW ütőcsapó működési elve:A működési mechanizmus az ütéses zúzás elvén alapul. Amikor a nyersanyag a betápláló nyíláson keresztül belép a zúzókamrába, először a nagy sebességű rotorlapos kalapács frontális ütésével találkozik. Az erős kinetikus energia hatására az anyag gyorsan összetörik, és a gép burkolatába rögzített ütőlemezre kerül, ahol másodlagos ütéses zúzásnak vetik alá. Ezt követően a visszapattanó anyagot a lemez kalapács újra folyamatosan ütögeti, így kialakul a „többszörös ütés – visszapattanás – ütközés” zúzási folyamat ciklusa. Végül az anyagok a megfelelő szemcseméretre finomulnak, és az aljáról kerülnek ki.

Az ütőkeret és a rotor közötti rés beállításával a szemcseméret és a termék alakja rugalmasan szabályozható, hogy megfeleljen a különböző projektek igényeinek.A PFW ütőcsapásos törőgép alkalmazási területei:

1. Aggregátumok feldolgozása autópálya-építésben: Természetes kő zúzása az autópálya alaprétegének és felületi rétegének aggregátumok szemcseméretére és osztályozására vonatkozó szigorú követelményeknek való megfelelés érdekében.
2. Vasúti mérnöki munkákban ballaszt zúzása: Gránit, bazalt és más nagy szilárdságú kőanyagok zúzása, magas színvonalú vasúti ballaszt előállítása.
3. Közepes és finom zúzás a bányászatban: Alkalmas vasérc, rézérc, ólom-cinkérc és más fémércek, valamint mészkő, kvarcit és más nemfémes ércek másodlagos vagy harmadlagos zúzására.
4. Gépileg előállított homok előkészítése betonkeverő üzemek számára: folyami kavics, sóder, építési hulladék stb. zúzása, valamint ezek beton előírásainak megfelelő homok- és sóder-aggregátummá történő feldolgozása.
5. Építési hulladékok újrahasznosítása: bontás és áthelyezés során keletkező betonblokkok, téglák és cserépdarabok zúzása és újrahasznosítása újrahasznosított adalékanyagok előállításához.
6. Mészkő homok előállítása erőművek kéntelenítéséhez: Magas aktivitású, szabályozható szemcseméretű mészkőpor biztosítása nedves vagy száraz kéntelenítő rendszerekhez.
7. Finom adalékanyag-feldolgozás száraz habarcsrendszerhez: Mechanikus homok biztosítása, amelynek részecskeméret-eloszlása és felületi érdessége megfelelő a száraz habarcs építési teljesítménykövetelményeinek.
8. Szénbánya-kiegészítő anyagok zúzása: Gangue, pala és egyéb melléktermékek zúzására használják, hogy megkönnyítsék azok átfogó hasznosítását vagy ártalmatlan kezelését.
9. Kerámia és tűzálló nyersanyagok feldolgozása: Kaolin, bauxit, földpát és egyéb nyers ásványok finom zúzása a későbbi zsugorítás vagy formázás követelményeinek teljesítése érdekében.
10. Előzúzás kvarc homok előkészítési folyamatában: Elsődleges vagy közbenső zúzóberendezésként kvarc homok nedves vagy száraz gyártósorában, az őrlési hatékonyság javítása érdekében.
11. Homok- és kavicsbánya szabványosított termelése: Mechanikus homokgyártó sorban alkalmazva, a kibocsátott anyag részecskealakjának szabályozására és a kész homok minőségének és minőségének javítására.
12. Ipari nyersanyagok zúzása: Kémiai ércek, például barit, dolomit, mészkő stb. zúzása, hogy biztosítsa az adagoláshoz és a reakcióhoz szükséges alapvető részecskeméret-feltételeket.