állkapocs törőgép különböző ásványi kőzetek elsődleges zúzásához

Az állkapocs törőgép egy klasszikus elsődleges törőberendezés, amelyet főként nagy anyagok kezdeti durva törésére használnak, és amely az érctörési folyamat úttörője. A berendezés egyszerű, robusztus és tartós.

Kapcsolat

Leírás
Műszaki paraméterek

Leírás

Állkapocs törőgép modellek és alkalmazások

A különböző szerkezetek és felhasználási területek szerint az állkapocs törőgépek általános modelljei a következőkre oszthatókPEdurva zúzáshoz ésPEXközepes vagy finom zúzáshoz. Alkalmas olyan anyagok zúzására, amelyek nyomószilárdsága legfeljebb320MPa, ami szinte az összes kemény és közepesen kemény ércet lefedi.

Az állkapocs törőgép működési elve

Görbe extrudálási elv:A teljes gép főként keretből, mozgatható állkapcsból, rögzített állkapcsból, excenteres tengelyből, lendkerékből, könyöklemezből, beállító eszközből és kenőrendszerből áll.
Működés:A gép működése közben a motor a háromszögű szíj segítségével forgatja az excenteres tengelyt, amely a mozgatható állkapcsot fel-le mozgatja. Amikor a mozgatható állkapocs felfelé mozog, a mozgatható állkapocs és a rögzített állkapocs közötti szög megnő, ami az anyagot szorításba és zúzásba kényszeríti; amikor a mozgatható állkapocs lefelé mozog, a szög kisebb lesz, a mozgatható állkapocs lemez elhagyja a rögzített állkapcsot, és a zúzott anyag a gravitáció hatására a kivezető nyíláson keresztül távozik. Ez a ciklikus működés folyamatos zúzást és kivezetést valósít meg, ami alkalmas nagy léptékű folyamatos gyártásra.

Az állkapocs-törő fő szerkezete és jellemzői

Erős váz, nagy ütésállóság:A nagy szilárdságú hegesztett acéllemez vagy az egész öntött acélváz, szilárd szerkezet használata alkalmazkodik a nehéz munkakörülményekhez, különösen nagy kemény kőzetek, például gránit, bazalt stb. zúzásához.
Kopásálló alkatrészek, hosszabb élettartam:A mozgatható állkapocslemez és a rögzített állkapocslemez magas mangántartalmú acélból készül, jó szívóssággal és kopásállósággal rendelkezik. A könyöklemez fogyó alkatrésznek készült, amikor a berendezés túlterhelt, a könyöklemez automatikusan eltörik, megvalósítva a túlterhelés elleni védelmet és megakadályozva a fő alkatrészek károsodását.
Nagy hatékonyságú kinetikus energiaátviteli rendszer:A lendkerék és a nagy teherbírású excenteres tengely kombinációja növeli a mozgatható állkapocs mozgásának tehetetlenségét, biztosítja a berendezés sima és folyamatos működését, valamint csökkenti a mechanikai hatásokat.
Rugalmas és állítható kivezetés:Tömítéses vagy hidraulikus beállító eszközzel felszerelve a kivezetés mérete rugalmasan szabályozható az igénynek megfelelően, ami kényelmes a későbbi zúzó- vagy szitálóberendezésekhez való illesztéshez.
Központosított kenés, egyszerű karbantartás:A kenőrendszer központosított olajellátása csökkenti a kézi beavatkozások és a karbantartási költségek számát; a mozgatható állkapocs fordítható szerkezetű, egyik oldala kopás után megfordítható, így tovább használható, ami növeli az alkatrészek kihasználtságát.
Integrált motor kialakítás:A test és a motor integrált kialakítása, további alapozás nélkül, könnyen telepíthető, helytakarékos, alkalmas terepi és mobil zúzóállomásokhoz.

Az állkapocs törőgép alkalmazási területei

Ásványi erőforrások kitermelése:Fémérc (vasérc, réz, arany, ólom-cinkérc stb.), nemfémes érc (mészkő, kvarcit, talkum stb.).
Homok és kavics aggregátum előállítás:Mechanikus homok, beton adalékanyag gyártósorokban használják, mindenféle természetes kő, például gránit, bazalt, macskakő stb. zúzására.
Építőanyag-újrahasznosítás:Betonblokkok, építési hulladékok stb. zúzása az erőforrások újrahasznosítása érdekében.
Szénbányászat:Szénblokkok előzetes zúzására; kémiai és vízgazdálkodási mérnöki munkákban is használják az őrlőrendszer előkészítéséhez szükséges részecskék előzetes előkészítésére.

Az állkapocs-törőgép alkalmazható anyagai

Gránit, bazalt, folyami kavics, mészkő, dolomit
Vasérc, aranyérc, rézérc, bauxit
Kvarc homok, pirofillit, salak, pala
Építési hulladék, betonblokk, szén stb.

Műszaki paraméterek

állkapocs törőgép különböző ásványi kőzetek elsődleges töréséhez
Modell	Betöltő nyílás	Maximális adagolási méret	Kibocsátási nyílás tartomány	Teljesítmény (tonna/óra)	Tengely fordulatszám	Motor teljesítmény	Méretek (HxSzxM)
PE 150x250	150x250 mm	125	10–40 mm	1–3	268 fordulat/perc	5,5 kW	760 x 700 x 860 mm
PE 200x300	200x300 mm	180 mm	15–50 mm	2–6	260 fordulat/perc	7,5 kW	915 x 780 x 990 mm
PE 200x350	200x350 mm	180 mm	18–60 mm	3–10	276 fordulat/perc	11 kW	1000 x 914 x 1112 mm
PE 250x400	250x400 mm	210 mm	20–70 mm	5–21	300 fordulat/perc	15 kW	1100 x 1032 x 1285 mm
PE 400x600	400x600 mm	340 mm	40–100 mm	16–64	270 fordulat/perc	30 kW	1623 x 1736 x 1615 mm
PE 500x750	500x750 mm	425 mm	50–100 mm	40–110	268 fordulat/perc	55 kW	1920 x 1850 x 1920 mm
PE 600x750	600x750 mm	500 mm	150–200 mm	80–240	268 fordulat/perc	55 kW	2020 x 1850 x 1920 mm
PE 600x900	600x900 mm	500 mm	65–160 mm	50–160	254 fordulat/perc	55 kW	2530 x 1900 x 2340 mm
PE 750x1060	750x1060 mm	630	80–180 mm	110–320	245 fordulat/perc	110 kW	2680 x 2380 x 2785 mm
PE 900x1200	900x1200 mm	750	100–200 mm	220–380	208 fordulat/perc	110 kW	3470 x 2876 x 3330 mm
PE 1200 x 1500	1200x1500 mm	1020 mm	150–350 mm	400–1000	180 fordulat/perc	160–245 kW	4850 x 3220 x 3680 mm
PE 1500x1800	1500x1800 mm	1200 mm	220–350 mm	500–1200	180 fordulat/perc	280–380 kW	5160 x 3660 x 4248 mm
PEX 150x750	150x750 mm	120 mm	18–48 mm	8–25	320 fordulat/perc	15 kW	1170 x 1575 x 1030 mm
PEX 250x750	250x750 mm	210 mm	25–60 mm	13–35	320 fordulat/perc	22 kW	1550 x 1730 x 1470 mm
PEX 250x1000	250x1000 mm	210	25–60 mm	16–52	330 fordulat/perc	30 kW	1580 x 2006 x 1390 mm
PEX 250x1200	250x1200 mm	210 mm	25–60 mm	20–61	330 fordulat/perc	37 kW	1780 x 2214 x 1430 mm
PEX 300x1300	300x1300 mm	250 mm	20–90 mm	16–105	300 fordulat/perc	55 kW	2210 x 2320 x 1723 mm