frekvenciaváltó vezérlésű alumínium-oxid forgókemence

Alumínium-oxid forgókemence áttekintés

Az alumínium-oxid forgókemencék központi szerepet játszanak számos előkészítési folyamatban, mint például a Bayer-eljárás, a nátrium-kalcium-szinterezés és a kompozit eljárások, ahol a kalcinálási hőmérséklet általában 950 °C és 1700 °C között mozog. Az alumínium-oxid (Al₂O₃) egy fontos szervetlen vegyület, amely kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például magas olvadáspont, nagy keménység, jó kémiai stabilitás, erős elektromos szigetelő tulajdonságok stb. Ez az elektrolitikus alumínium, a finom kerámiák, az elektronikus alkatrészek, a csúcskategóriás tűzálló anyagok és az űrhajózási anyagok egyik legfontosabb nyersanyaga.

Az alumínium-oxid forgókemence jellemzői

• Szerkezeti optimalizálás: a kemence testét magas hőmérsékletnek ellenálló bélés téglákkal látták el, amelyek jó tűzállósággal és hőmegtartó képességgel rendelkeznek, hatékonyan meghosszabbítva az élettartamot.
• Magas hőhasznosítási hatékonyság: többfokozatú előmelegítés + egyenletes égési szerkezet használata biztosítja, hogy a hő teljes mértékben átadódjon az anyagnak, csökkentve a hőveszteséget.
• Intelligens működés: PLC automatikus vezérlőrendszer bevezetése, hőmérséklet, sebesség, negatív nyomás, gázáramlás és egyéb kulcsfontosságú paraméterek intelligens beállítása és riasztási funkció.
• Tüzelőanyag-diverzifikáció: támogatja a földgázt, a szénport, a nehéz olajat és más tüzelőanyag-formákat, a regionális energiaforrásoknak megfelelően, hogy megkönnyítse a rugalmas konfigurációt.
• Magas hőmérsékletű tömítési technológia: a kemence feje és hátsó része pneumatikus vagy mechanikus tömítőberendezéssel van felszerelve, amely hatékonyan megakadályozza a füstgáz és a por szivárgását.

Az alumínium-oxid forgókemence előnyei

• Kiváló kalcinálási hatás: stabilan megvalósítja az alumínium-hidroxid vagy a bauxit fázisátalakulási folyamatát (pl. a γ-alumíniumból α-alumíniumba való átalakulást), ami garantálja az egyenletes részecskeméret-eloszlást, a stabil kristályformát és a termék magas fehérségét.
• Jelentős energiamegtakarítás és fogyasztáscsökkentés: a frekvenciaváltó sebességszabályozás és a zónás égés kialakításának köszönhetően az energiafogyasztás 10–15%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos kalcináló berendezéseknél, ami segít csökkenteni az alumínium tonnánkénti költségét.
• Erős rendszerstabilitás: a teljes gép zökkenőmentesen működik, alkalmas magas hőmérsékletű folyamatos üzemeltetésre, és nagy méretű alumínium-oxid-gyártó vállalkozások számára is megfelelő, amelyek éves termelése több százezer tonna.
• Kiváló környezeti teljesítmény: az általános negatív nyomású működés kialakítása, zsákos szűrővel és kipufogógáz-tisztító rendszerrel, megfelel a szigorú ipari kipufogógáz-kibocsátási szabványoknak.
• Erős folyamatkompatibilitás: alkalmazható számos ipari alumínium-oxid-eljáráshoz (például Bayer-eljárás, zsugorítási eljárás, vegyes eljárás), és egyúttal különböző alumíniumforrás-nyersanyagokhoz (például bauxit, alumínium-hidroxid stb.) is.

Az alumínium-oxid forgókemence működési elve

1. Nyersanyagok a kemencébe:az előkezelt alumínium-hidroxidot vagy bauxitot folyamatosan adagolják a forgókemencébe a kemence hátsó részéből.
2. Anyag előrehaladás és előmelegítés:mivel a forgókemence bizonyos dőlésszöggel rendelkezik, és a henger lassan forog, az anyag a gravitáció és a forgási erő hatására lassan a magasabb végéről az alacsonyabb végére mozog, és egyidejűleg az elülső részben a magas hőmérsékletű füstgáz előmelegítő cserével eltávolítja a kötött víz egy részét.
3. Magas hőmérsékletű kalcináló terület:a középső és hátsó szakaszban az égő az égés hőjét átadja az anyagnak, az anyag hőmérséklete fokozatosan emelkedik a szükséges kalcinálási hőmérsékletig. Ebben a szakaszban az alumínium-hidroxid alumínium-oxidra bomlik, és befejezi a kristályátalakulást, például a γ-Al₂O₃ fokozatos átalakulását α-Al₂O₃-vá.
4. Kibocsátás hűtése:a kalcinált alumínium-oxidot a kemence fejéből kiengedik, és a hűtőbe küldik gyors hűtés céljából, ami elősegíti az anyag stabil tárolását és a későbbi zúzási folyamatot.
5. A teljes folyamat:a forgókemence forgásával az anyag folyamatosan keveredik, így egyenletes melegítés és teljes reakció érhető el, elkerülve a helyi túl- vagy alultüzelést, biztosítva a termék konzisztenciáját és magas minőségét.

Az alumínium-oxid forgókemence alkalmazási területei

• Alumínium-elektrolízis ipar: az elektrolízis tartályban az anód elektrolízis nyersanyagaként az alumíniumolvasztás alapanyaga.
• Nagy teljesítményű kerámiák: a kalcinált alfa-alumínium-oxidot alumínium-oxid kerámia alkatrészek, például kerámia golyók, kerámia csapágyak, szigetelő aljzatok gyártásához használják.
• Tűzálló anyagok: alkalmas magas alumínium-oxid-tartalmú téglák, formázott és formázatlan tűzálló anyagok gyártására, amelyeket széles körben használnak a kohászatban, az elektromos energiaiparban, a cementiparban és más iparágakban.
• Katalizátor hordozó: a nagy felületű alumínium-oxid katalizátor hordozóanyagként használható az olajkrakkolás, a kéntelenítés és a kipufogógáz-tisztítás területén.
• Elektronikai és elektrotechnikai anyagok: a nagy tisztaságú alumínium-oxid integrált áramkörök, félvezetők, LED-hordozók és más csúcstechnológiai elektronikai iparágakban használható.
• Biomedicinális ipar: fogászati kerámiák, műcsuklók és egyéb biológiailag inert anyagok gyártásában használják.