nyersanyag-gömbmalom cement száraz és nedves eljárásokhoz

A nyersanyag-gömbmalom működési elve a centrifugális erő, a gravitáció és az őrlőanyagok ütközési erejének kölcsönhatásán alapul, amely hatékonyan őrli az anyagokat a gyártási folyamat igényeinek megfelelő finomságúra.

A nyersanyag-gömbmalom alapvető funkciója a cementgyár nyersanyagainak, például mészkő, agyag, vasérc stb. porrá történő finomítása a későbbi kémiai reakció és a magas hőmérsékletű égetés érdekében. A nyersanyag-gömbmalom nemcsak a cementiparban széles körben elterjedt, hanem az elektromos energia, a kohászat, a vegyipar és más iparágakban is alkalmazható, mindenféle érc és más őrölhető anyag feldolgozására. A különböző folyamatkövetelményeknek megfelelően a nyersanyag-gömbmalom száraz nyersanyag-gömbmalomra, nedves nyersanyag-gömbmalomra és száraz nyersanyag-gömbmalomra osztható, amelyek rugalmasan alkalmazkodnak a különböző gyártási környezetekhez és anyagfeldolgozási követelményekhez.

A nyersanyag-gömbmalom jellemzői:

1. Sokoldalú alkalmazhatóság: a nyersanyag-gömbmalom különböző típusú anyagok feldolgozására alkalmas, széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik. Akár nedves, akár száraz gyártásról van szó, képes megfelelni a különböző gyártási követelményeknek. Ugyanakkor néhány nyersanyag-gömbmalom anyagszárítási funkcióval is rendelkezik, amely az őrlési folyamat során a szárítás és az őrlés szinkronizált működését valósítja meg.
2. Magas hatékonyság, energiatakarékosság és környezetvédelem: a nyersanyag-gömbmalom optimalizált kialakítású, ami javítja a gyártási hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást, összhangban a modern ipar energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési követelményeivel. Magas hatékonyságú őrlési kapacitása növeli az energiahasznosítási arányt és csökkenti a hulladékot és az erőforrások pazarlását.
3. Könnyen beállítható finomság: rugalmasan beállítható az anyagok őrlési finomsága, hogy alkalmazkodjon a különböző gyártási folyamatokhoz. A berendezés könnyen beállítható, és a gyártási folyamat során automatikusan beállítható, hogy biztosítsa a termékminőség állandóságát.
4. Különböző átviteli módszerek: a nyersanyag-gömbmalom átviteli rendszerének kialakítása rugalmas, beleértve a szélső átvitelt, a középső átvitelt, a többpontos szélső átvitelt és egyéb módszereket, a berendezés méretének és a kereslethez való igazodásnak megfelelően, az átviteli rendszer stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében.

A nyersanyag-gömbmalom működési elve:

1. Főként a golyós malom alapelvéről függ. Amikor a malom hengerét a hajtásmű forgásba hozza, a belső őrlőtest (általában acélgolyók) a centrifugális erő hatására a henger belső falához tapad, és a henger forgásával az őrlőtest egy bizonyos magasságba kerül, majd a gravitáció hatására szabadon leesik, hogy ütközzön és őröljön. Ez az emelkedés, esés, ütközés ismétlődő folyamata, amelynek eredményeként az őrlőanyag szerepét betöltő anyag fokozatosan finomabbá válik.
2. Ezenkívül a malom belsejében található bélés kialakítása is fontos szerepet játszik. Új típusú osztályozó bélés, létra bélés és egyéb kialakítások alkalmazásával növelhető az anyag és az őrlőtest közötti érintkezési felület, ezáltal javítva az őrlési hatékonyságot. A membránszerkezet állítható emelőlemezt és rögzített emelőlemezt alkalmaz, ami biztosítja a malom működési stabilitását, valamint megkönnyíti a berendezés karbantartását és telepítését.

A nyersanyag-gömbmalom előnyei:

1. Erős alkalmazkodóképesség és rugalmasság: a cement nyersanyag-gömbmalom nemcsak különböző anyagokhoz tud alkalmazkodni, hanem a száraz vagy nedves gyártás igényeinek megfelelően, nagy hatékonyságú őrlési és szárítási funkcióval, különböző munkakörnyezetek és anyag típusok igényeinek is megfelel.
2. Fejlett hajtásrendszer: a malom hajtásrendszere különböző kiviteli formákat alkalmaz, például közös peremhajtást, középső hajtást stb. A hajtásmód általában aszinkron motor és reduktor kombinációját tartalmazza, ami biztosítja, hogy a berendezés különböző munkakörülmények között is hatékonyan és stabilan működjön.
3. Különböző támogatási módszerek a berendezés stabilitásának biztosítására: a nyersanyag-gömbmalom különböző támogatási módszereket alkalmaz, például statikus és dinamikus nyomású csapágyak mindkét végét, lengőcsapágyakat stb., hogy biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Nagyméretű berendezésekben magas és alacsony nyomású kenőállomással is el van látva, ami tovább garantálja a berendezés élettartamát.
4. Modern kialakítás, nagy megbízhatóság: a henger végeselem-elemzési technológiával optimalizált kialakítása biztosítja szerkezeti szilárdságát és élettartamát. Az amerikai AGMA szabvány szerinti nyitott fogaskerekek, jó tömítési teljesítményű fogaskerék-burkolattal és automatikus kenőrendszerrel felszerelve, biztosítják a berendezés stabilitását és megbízhatóságát hosszú távú működés mellett.

A nyersanyag-gömbmalom alkalmazási területei:

1. Cementipar:A nyersanyag-gömbmalmot széles körben használják a cementgyárak nyersanyag-őrlési folyamatában, ahol mészkő, agyag, vasérc és egyéb anyagok őrlését végzik a szükséges finomságig, így biztosítva a cementgyártáshoz szükséges megfelelő nyersanyagokat.
2. Kohászati ipar:A kohászati iparban a nyersanyag-gömbmalmot mindenféle érc, például vasérc, bauxit stb. feldolgozására használják, amely az érceket a kohászati folyamat igényeinek megfelelő finomságúra őrli.
3. Vegyipar:A vegyiparban a nyersanyag-gömbmalmot gipsz, sók és egyéb vegyi nyersanyagok feldolgozására használják, hogy elősegítsék a kémiai reakciót és az azt követő gyártási folyamatot.
4. Villamosenergia-ipar:A villamosenergia-iparban a nyersanyag-gömbmalmot szén, mész és egyéb tüzelőanyagok őrlésére használják, hogy a kazánok hatékonyan égessék el a finom port, javítsák az égési hatékonyságot és csökkentsék a kibocsátást.
5. Egyéb iparágak:Ezenkívül a nyersanyag-gömbmalmot széles körben használják a kerámia-, üveg-, építőanyag- és más iparágakban is, ahol különféle ásványi nyersanyagok őrlésére használják, hogy biztosítsák a későbbi gyártási folyamat stabilitását és a termék minőségét.