Ultrafinom Raymond-malom: új generációs őrlési megoldás
A tervezési korlátok miatt a hagyományos Raymond malom fokozatosan feltárta hiányosságait a finomság szabályozása, a berendezés karbantartása és az energiafogyasztás szintje tekintetében. Annak érdekében, hogy megfeleljünk a mai ultrafinom poripar új szabványainak a termék részecskeméretét, a termelékenységet és a környezetvédelmi követelményeket illetően, szisztematikusan optimalizáltuk a hagyományos modell hiányosságait, és piacra dobtunk egy új generációs ultrafinom Raymond malmot, amely megvalósítja a zúzás, őrlés és ultrafinomítás integrált feldolgozását.
A Raymond malom jellemzői
- Kompakt felépítés:A teljes gép földre szerelt típusú, a gép testének magassága jelentősen csökkent, csak a hagyományos Raymond-malom magasságának fele, ami jelentősen megtakarítja az építési teret.
- Új tömítés:Az őrlőhenger karbantartásmentes és kenésmentes új tömítési technológiát alkalmaz, amely teljesen megakadályozza a por bejutását a csapágyba, és javítja a berendezés stabilitását és élettartamát.
- Intelligens osztályozás:Az osztályozó rendszer felfüggesztett kialakítást alkalmaz, amely a működési állapotnak megfelelően automatikusan emelkedik, csökkentve a berendezés rezgését és a zajszennyezést.
- Innovatív zúzás:Az íves őrlőhenger és az őrlőgyűrű közötti érintkezés optimalizált kialakítását alkalmazzák, hogy meghosszabbítsák az anyag tartózkodási idejét az őrlési területen, és finomabb részecskék előállítását valósítsák meg, így a késztermék részecskemérete akár 10 μm is lehet.
- Rendszeroptimalizálás:Teljes negatív nyomású zárt működés, hatékony porkiömlés-szabályozás, tiszta gyártási környezet, a kibocsátási koncentráció messze alatta marad a nemzeti szabványnak.
A Raymond malom előnyei
- Üzemtakarékosság:A berendezés egészében kicsi, ami csökkenti a mélyépítési költségeket, könnyen új építhető vagy gyorsan bővíthető a projekt gyártásba.
- Könnyű karbantartás:A osztályozó forgó kar szerkezete, nagy emelőeszközök nélkül, a karbantartási tér nyitott, ami jelentősen csökkenti a karbantartás nehézségét.
- Magas hatékonyság és energiatakarékosság:Közbenső tangenciális ciklon légbeömlő technológia, amelynek köszönhetően az üregben lévő anyag stabil örvénylő emelkedő áramlási állapotot képez, növeli a osztályozási hatékonyságot és csökkenti a rendszer energiafogyasztását.
- Kiváló környezeti teljesítmény:Teljes negatív nyomású működés, porkibocsátás ≤ 30 mg/m³, a gyártóüzem környezete kiváló, megfelel a nemzeti környezetvédelmi szabványoknak, vagy azoknál is jobb.
- A részecskeméret szabályozható:A késztermék finomsága 5 μm és 45 μm között rugalmasan beállítható, ami széles körben alkalmazkodik a különböző területek por finomságára vonatkozó eltérő követelményeihez.
- All-in-one funkció:A berendezés egyszerre képes durva zúzásra, finom őrlésre és ultrafinom por előállítására, növelve a gyártósor elrendezésének kompaktosságát és hatékonyságát.
A Raymond-malom működési elve
Az ultrafinom Raymond-malom alapvető működése a hagyományos Raymond-malom ingaőrlési elvéből származik. A gazdagép kettős szíjhajtással forgatja a középső tengelyt, amelynek vége a szilvavirágkerethez van csatlakoztatva, amelyen több őrlőhenger-berendezés van rögzítve. A működés során a szilvavirág keret a központi tengely körül forgatja az őrlőhengert, és ugyanakkor a centrifugális erő hatására az őrlőhenger nyomja az őrlőgyűrű felületét és forog.
Miután az anyag egyenletesen bekerül az őrlőkamrába a betöltőnyíláson keresztül, centrifugális erő hatására az őrlőgyűrűhöz kerül, és az őrlőhengerek és a súrlódás kettős hatása révén finom porrá őrlik. A finom por a légárammal emelkedik, és a osztályozó eszköz szitálja, majd a részecskeméret követelményeinek megfelelő por a ciklon gyűjtőbe kerül, míg a durva részecskék visszahullanak az őrlőkamrába további őrlésre.
A tangenciális ciklon légbeömlési mód kialakítása biztosítja, hogy az anyag a zúzás és osztályozás során stabil örvénymozgást tartson fenn, ami erősíti a durva és finom szeparáció hatását, és egyúttal csökkenti a ventilátor terhelését, ami jelentősen javítja az általános energiahatékonyságot. Az egész rendszer negatív nyomású zárt állapotban van, megakadályozva a por szivárgását, hogy biztosítsa a környezetvédelmi szabványnak megfelelő működést.
Alkalmazási területek
- Nemfémes ásványi anyagok feldolgozása: kalcit, mészkő, talkum, kaolin, barit, fluorit, grafit, bentonit stb.
- Kohászati ipar: vörös vas-oxid, mangánérc, vasérc, rézérc, foszforérc és egyéb porok előállítása.
- Építőanyag-ipar: gipsz, kerámia, bauxit, üvegnyersanyagok, szigetelőanyagok és egyéb nyersanyagok őrlése.
- Vegyipar: szilícium-karbid, kalcium-hidroxid, műtrágya, összetett műtrágya, aktív szén és egyéb anyagok feldolgozása.
- Környezetvédelem és energia: hamu, szén Gangue, bitumenes szén, kokszszén, lignit és egyéb szilárd hulladékok újrahasznosítása és erőforrás-fejlesztés.
- Új anyagok területe: nagy teljesítményű kerámiák, elektronikus anyagok, funkcionális töltőporok gyártása.