egy- vagy kettős hengeres forgókemence kerámia granulátum gyártásához

Építőipari kerámia szemcsés forgókemence áttekintése

Az úgynevezett „építési kerámia szemcsék” az agyagot, a repülőhamut, a pala, az iszap és más nyersanyagokat jelentik, amelyek granulálása és magas hőmérsékleten történő égetése után könnyű, porózus szemcsés anyagokat képeznek, amelyek könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk és jó hőszigetelő tulajdonságaik miatt széles körben használatosak az építőiparban, a környezetvédelemben, a kertészetben és más területeken.
Az építőipari kerámia forgókemence az anyagokat a kemencében forgatva és előre mozgatva végzi el az anyag szárítását, előmelegítését és kalcinálását. Erős folytonossággal, hőmérséklet-szabályozással és stabilitással, valamint magas hőhatékonysággal rendelkezik, és pótolhatatlanul fontos berendezés a modern kerámia granulátumgyártásban.

A forgókemence jellemzői

1. Változatos szerkezet: egyhengeres vagy két hengeres szerkezet választható a különböző kapacitási és folyamatigényeknek megfelelően.
2. Magas hőhatékonyság: a henger dőlésszögének és forgási sebességének optimalizálásával javul az anyag és a forró levegő áramlásának érintkezési hatékonysága.
3. Sima működés: nagy szilárdságú, hőálló anyagok és ésszerű támasztórendszer alkalmazásával biztosítja a stabilitást hosszú távú, magas hőmérsékletű működés mellett.
4. Jó környezetvédelem: fejlett égésrendszer-kialakítás, tökéletes kipufogógáz-kezelő rendszerrel felszerelve, hatékonyan csökkenti a por- és káros gázkibocsátást.
5. Intelligens vezérlés: PLC automatikus vezérlőrendszerrel felszerelve valós időben figyelemmel kíséri a hőmérsékletet, a nyomást, a sebességet és más kulcsfontosságú paramétereket, hogy finom irányítást valósítson meg.

A forgókemence előnyei

1. Energiatakarékos és nagy hatékonyságú: frekvenciaváltó sebességszabályozó rendszer és új típusú égő alkalmazásával csökkenti az energiafogyasztást és javítja a hőhatékonyságot.
2. Többcélú: A szárítás, az előmelegítés és a pörkölés ugyanazon a rendszeren belül történik, nincs szükség több kiegészítő berendezés konfigurálására.
3. Kiváló szennyezéscsökkentés: a teljes folyamat negatív nyomású működés mellett zajlik, hatékonyan gátolja a füstgáz szivárgását, magas a porvisszanyerési arány.
4. Kompakt elrendezés: kis helyigény, könnyű rendszerberendezések, kis és közepes méretű vagy helyszíni korlátozásokkal rendelkező gyártósorokhoz alkalmas.
5. Könnyű karbantartás: a berendezés kialakítása emberközpontú, karbantartási ablak, könnyen tisztítható, karbantartható és a kopó alkatrészek cserélhetők.

A forgókemence működési elve

A működés alapelve a henger forgatása, amelynek hatására az anyag folyamatosan forog és lassan halad előre a dőlés hatására, így megvalósul a hőcsere és a reakció. A gyártási folyamat a következő lépésekből áll:

1. Adagolás: az előre elkészített nedves vagy száraz granulátum a kemence végén található csúszdán keresztül jut be az előmelegítő szakaszba;
2. Előmelegítés és szárítás: a nedvesség fokozatosan elpárolog az anyag forgása és a magas hőmérsékletű füstgáz hatására;
3. Pörkölési reakció: az anyag belép a főkemencébe (pörkölő szakasz), és a tüzelőanyag a kemence fejében az égőn keresztül elég, nagy mennyiségű hőenergiát szabadítva fel;
4. Fizikai és kémiai változások: a pörkölési zónában az anyag különböző változásokon megy keresztül, például dehidratálódik, habzik, oxidálódik stb., és kemény, porózus kerámia szemcséket képez;
5. Kibocsátás hűtése: a készterméket a kemence fejéből a hűtőrendszerbe rakodják ki;
6. Füstgázkezelés: a magas hőmérsékletű kipufogógáz visszaáramlik a poreltávolító berendezés hátsó végébe, többfokozatú tisztítás és ürítés után.

Kerámia granulátum előállításához szükséges nyersanyagok

1. Iszappellet: kommunális iszap erőforrások kezelése, építési könnyű adalékká alakítva;
2. Repülőhamu kerámia granulátum: ipari hulladékmaradványok felhasználása, a gyártási költségek csökkentése és az erőforrások kihasználtságának javítása;
3. Pala/agyag kerámia granulátum: hagyományos természetes anyagok, könnyűbeton előállításához feldolgozva;
4. Szennyezett és kidobott talaj: talajjavításhoz és újrahasznosításhoz használják, egyidejűleg környezetvédelmet és gazdaságosságot biztosítva.

Lefelé irányuló alkalmazási területek

1. Építőipari anyagok: könnyűbeton blokkok, hőszigetelő panelek, teherhordó falak gyártásához használják;
2. Városi mérnöki munkák: esővízszűrő réteg, vízelvezető rendszer;
3. Környezetvédelmi mérnöki munka: szennyvíztisztító szűrőanyagként, nehézfém-adszorpciós anyagként használják;
4. Kertépítés: tetőzöldítéshez, háromdimenziós virágágyásokhoz és más területekhez könnyű töltőanyagként használják.