forró levegő berendezéssel és sebességcsökkentővel ellátott salak forgószárító

Salak rotációs szárító áttekintése

A salak forgószárító egy speciálisan salak és egyéb anyagok szárítására használt berendezés. A forgó henger segítségével a nedves anyagok teljes mértékben érintkeznek a magas hőmérsékletű forró levegővel, kihasználva a hőt az anyagban lévő nedvesség elpárologtatásához és a hatékony szárítás eléréséhez. A salak forgószárítót széles körben használják vas- és acélolvasztás, kalcium-karbid salak, mészkő, folyami homok, kvarc homok és egyéb típusú anyagok szárítási kezelésében.

A salak rotációs szárító működési elve

1. Töltés és szállítás:A salakot szalagszállító vagy kagylós emelő segítségével szállítják a garatba, majd a szárító adagoló végébe kerül. Az adagoló cső lejtése nagyobb, mint az anyag természetes dőlésszöge, így biztosítva a szárítóba való sima bejutást.
2. Anyagszárítási folyamat:A szárító hengerét kissé megdöntik; az anyag a magasabb végéből lép be, és hőcserére kerül a hőhordozóval (pl. forró levegő vagy füstgáz). A henger forgása során az anyag a dőlésszög mentén mozog. A nedvesség elpárolog, amikor a nedves anyag érintkezik a forró levegőárammal, és a szárított anyag a kivezető végéből kerül ki.
3. Hőátadás és anyagmelegítés:A henger belső falán található emelőlemezek felemelik és szétterítik az anyagot, növelve annak érintkezési felületét a légárammal, ezáltal javítva a szárítási sebességet. Szárítás után a hőhordozó porral és részecskékkel együtt halad tovább, amelyeket ciklon porgyűjtő, zsákos szűrő vagy nedves porgyűjtő kezel, hogy csökkentsék a kipufogógáz-kibocsátást.

A salakforgószárító alkalmazási területei

1. Vas- és acélolvasztó ipar: vas- és acélolvasztás során keletkező salak szárítása
2. Építőanyag-ipar: mészkő, agyag, folyami homok, kvarc homok stb. szárítására.
3. Vegyipar: kalcium-karbid salak, vízi salak és hasonló anyagok szárítása
4. Egyéb iparágak: különböző magas páratartalmú, nagy viszkozitású anyagok kezelése a különböző vállalati szárítási igények kielégítése érdekében

A salak rotációs szárító előnyei

1. Magas hatékonyság és energiatakarékosság: Lefelé irányuló szárítási módot alkalmaz, az anyagok és a meleg levegő ugyanabban az irányban mozog, ami magas hőcserélési hatékonyságot eredményez. Az alacsonyabb szárító kimeneti hőmérséklet hatékonyan csökkenti az energiafogyasztást, a szénfogyasztás körülbelül 20%-kal csökken, és az általános szárítási költségek is alacsonyabbak.
2. Erős túlterhelésállóság: túlterheléses helyzetek kezelésére tervezték, lehetővé téve a folyamatos működést nagy terhelés, nagy kapacitás és magas megbízhatóság mellett.
3. Innovatív szerkezeti kialakítás: A belső szerkezet megakadályozza, hogy az anyagok a henger falához tapadjanak, erősíti a tisztítást és a hővezetést, és csökkenti a karbantartás gyakoriságát.
4. Nagy hatékonyságú poreltávolító rendszer: Az új adagoló és ürítő eszközök megoldják az eltömődés és az anyagvisszatérés problémáit, biztosítják a folyamatos és egyenletes adagolást, csökkentik a poreltávolító rendszer terhelését és javítják a munkakörnyezetet.
5. Alkalmazkodóképesség: A működési paraméterek beállíthatók a különböző szemcseméretű és nedvességtartalmú salakok szárításának követelményeinek megfelelően, ami nagy rugalmasságot biztosít.
6. Egyszerű karbantartás: A hagyományos öntött acél fogaskerekek helyett cserélhető csapos fogaskerekeket használ, ami megtakarítást jelent a beruházási költségekben, és jelentősen csökkenti a karbantartási időt és a javítási költségeket.