zöld és energiatakarékos kialakítású iszapforgószárító

Iszap rotációs szárító áttekintése

A városi szennyvíztisztítás kapacitásának növekedésével a szennyvíztisztítás melléktermékeként keletkező iszap mennyisége gyorsan növekszik, és az iszap tudományos és ésszerű kezelése a környezetvédelem és az erőforrások hasznosítása szempontjából fontos kérdéssé vált.

Az iszap rotációs szárító jellemzői

1. Erős alkalmazkodóképesség: alkalmas kommunális iszap, nyomtatási és festési iszap, galvanizálási iszap, papír iszap, vegyi iszap és más nagy viszkozitású anyagok kezelésére.
2. Rugalmas működés: széles tartományú betáplálási nedvességtartalom, a kimeneti nedvességtartalom rugalmasan beállítható a igény szerint.
3. Optimalizált szerkezet: A hengerben számosféle emelőtábla és tisztítóberendezés található, amelyek megakadályozzák az anyag összetapadását és a falhoz tapadását.
4. Folyamatos termelés: a berendezés 24 órás folyamatos és stabil működést, magas termelési hatékonyságot biztosít.

Az iszap rotációs szárító előnyei

1. Magas hatékonyság és energiatakarékosság: a légáramlás csatornájának és a hőcserélő módnak az optimalizálásával jelentősen javul a hőhasznosítási arány, és az energiamegtakarítás 15-25% a hagyományos szárítóhoz képest.
2. Alacsony karbantartási igény: egyszerű és tartós mechanikus szerkezet, beépített öntisztító rendszer jelentősen csökkenti az eltömődést és a berendezés kiesését, csökkentve a karbantartás miatti leállási időt.
3. Környezetvédelem: többfokozatú poreltávolító és kipufogógáz-kezelő rendszerrel felszerelve, hatékonyan szabályozza a por- és szagkibocsátást, hogy megfeleljen a nemzeti környezetvédelmi követelményeknek.
4. Intelligens vezérlés: opcionális automatizált vezérlőrendszer, a hőmérséklet, a páratartalom és az anyag be- és kimenetének valós idejű figyelemmel kísérése, javítja a működés megbízhatóságát és a késztermékek konzisztenciáját.

Az iszap rotációs szárító működési elve

Az iszap egyenletesen kerül a forgószárító dobjába a szállítóberendezésen keresztül, a dob lassan forog, és az anyagot az emelődeszka emeli és dobja a henger testének forgásával együtt, egyenletes anyagfüggönyt képezve és növelve az iszap és a forró levegő közötti érintkezési felületet. A forró levegő (gáz, szén, gőz vagy biomassza hőforrás használható) lefelé vagy ellenáramlásban halad át az anyagon, gyorsan elvezetve a nedvességet.

Ugyanakkor a dob belsejében található kaparó és lánc tisztító berendezés folyamatosan keveri és zúzza az iszapcsomókat, hogy megakadályozza a tapadást és a csomósodást, és javítsa a szárítás egyenletességét. A szárított iszap a kivezető nyíláson keresztül távozik, a kipufogógáz pedig a porgyűjtővel tisztításra kerül, majd a szabványnak megfelelően távozik. Az egész rendszer mikro-negatív nyomású működést tart fenn a szivárgás és a szennyezés megakadályozása érdekében, így a működés biztonságosabb.

Az iszap rotációs szárító alkalmazási területei

1. Városi iszapkezelés: A városi szennyvíztisztító telep által termelt maradék iszapot víztelenítik és redukálják, ami megkönnyíti az égetést, a hulladéklerakóba való elhelyezést vagy a téglagyártást.
2. Ipari hulladékiszap szárítás: például textilnyomtatás és -festés, galvanizálás, papírgyártás, gyógyszeripari és vegyipari iszap erőforrás-hasznosítás.
3. Mezőgazdasági hulladékkezelés: állattenyésztésből és baromfitenyésztésből származó szennyvíziszap, szerves trágya előkezelés és szárítás.
4. Talajjavítás és építőanyagok felhasználása: a szárított iszap felhasználható cementgyártáshoz, kerámia gyártáshoz, talajjavításhoz és egyéb erőforrás-felhasználási módokhoz.
5. Energia újrahasznosítás: a szárított iszap egy része közvetlenül felhasználható tüzelőanyagként égetéshez és áramtermeléshez, növelve ezzel az energiahasznosítási arányt.