Ez a homokgyártó sor egy tipikus folyamatábra.

A homokgyártó sorozat tipikus konfigurációi a következők: durva zúzó berendezések (pl. állkapocs zúzó), közepes és finom zúzó berendezések (pl. függőleges ütőzúzó, homokgyártó gép), szitáló berendezések (pl. kör alakú rezgőszita) és tisztító berendezések (pl. csavaros homokmosó vagy vödörkerékes homokmosó).

A homokgyártó sor jellemzői:

1. a berendezések ésszerű kombinációja: a berendezések közötti szoros kapcsolat, zökkenőmentes anyagáramlás.
2. Kiváló részecskealak: a kész homok kocka alakú, ésszerű részecskeosztályozással és jó kötési teljesítménnyel rendelkezik.
3. Szabályozható finomsági modulus: a homok finomsága a különböző felhasználási igényeknek megfelelően állítható.
4. Erős kopásállóság: a magberendezések kopásálló alkatrészei nagy keménységű, hosszú élettartamú anyagokból készülnek.
5. Magas fokú automatizálás: PLC központi vezérlés, egyszerű kezelés, stabil működés.

A homokgyártó sorozat előnyei:

1. magas hatékonyságú homokgyártás: a függőleges ütőmű kettős funkcióval rendelkezik, formáz és zúzza, ami javítja a homokgyártás hatékonyságát.
2. Magas homoktermelési arány: a megfelelő szűrés és a zárt körű újrahasznosítási rendszer javíthatja a késztermékek arányát.
3. Környezetvédelem és energiatakarékosság: poreltávolító és zajcsökkentő rendszerrel felszerelhető, hogy csökkentse a környezetre gyakorolt hatást.
4. Széles körű alkalmazás: különböző keménységű és típusú nyersanyagok feldolgozására alkalmas, beleértve a kemény kőzeteket, a puha kőzeteket és a salakot.
5. Kiváló költségkontroll: alacsony energiafogyasztás a gyártósoron, alacsony munkaerő-igény, mérsékelt karbantartási költségek, kiemelkedő gazdasági előnyök.

A homokgyártó gyártósor működési elve:

1. zúzási szakasz: a nagy méretű anyagokat rezgő adagolóval juttatják az állkapocs-törőbe előzetes zúzás céljából, így közepes méretű, további feldolgozásra alkalmas anyagok keletkeznek.
2. szitálási szakasz: a zúzott anyagot kör alakú rezgő szitán szitálják, a durva anyagot visszavezetik újraszúzásra, a finom anyag pedig a következő folyamatba kerül.
3. homok előállítása és formázása: a minősített anyagok a függőleges ütődarálóba kerülnek, ahol a nagy sebességű rotorban felgyorsulnak, és a béléslemezzel ütköznek, így befejeződik a homok előállítási és formázási folyamata.
4. homokmosási szakasz: a homokot csavaros homokmosóval tisztítják meg, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a port, és javítsák a homok tisztaságát.
5. Késztermék kimenet: a megtisztított mechanikus homokot a szalagon keresztül a késztermék-tároló területre szállítják, ezzel befejezve a teljes homokgyártási folyamatot.

A homokgyártó sor alkalmazási területei:

1. Építőipar: magas épületekhez használt homok és beton adalékanyagok feldolgozásához.
2. Közlekedési infrastruktúra: széles körben használják autópályák, nagysebességű vasutak, repülőtéri kifutópályák és egyéb projektekben.
3. Városi mérnöki munka: fedezi a városi utak, járdák és csatornázási projektek aggregátumigényét.
4. Vízgazdálkodási projektek: alkalmazható adalékanyagok szállítására gátak, csatornák és mesterséges tavak építéséhez.
5. Bányahulladékok hasznosítása: hulladék salak vagy meddő feldolgozása újrahasznosított homokká, a hulladék kincssé alakítása.
6. Homok- és kavicskeverő üzem: kiváló minőségű mechanikus homokot biztosít kereskedelmi keverő üzemek számára, helyettesítve a természetes homokforrásokat.