nagy sűrűségű vertikális tengelyes kalapácsos törőgép

A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép egyfajta nagy hatékonyságú közepes és finom törőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, az építőiparban, a kohászatban, a vegyiparban, az építőanyag-iparban és más iparágakban.

Leírás
A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép, ahogy a neve is sugallja, elsősorban a kalapácsfej ütése révén valósítja meg az anyagok zúzását. Egyszerű kialakításának és könnyű karbantartásának köszönhetően hatékonyan zúzza a különböző kemény és törékeny anyagokat. Jelentős előnyökkel rendelkezik az építési homok és az útépítési kavics zúzásában és formázásában.

A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép főbb jellemzői:

  1. egyszerű szerkezet, alacsony üzemeltetési költség: a függőleges tengelyes kalapácsos törőgép kompakt szerkezetű, egyszerű alkatrészekkel rendelkezik, gyártási és karbantartási költségei alacsonyak. A masszív burkolat és a könnyen cserélhető kalapácsfej biztosítja a berendezés hosszú távú, stabil működését. Ezenkívül a berendezés nagy hatékonysággal működik, és az egységnyi idő alatti teljesítménye nagyobb, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket.
  2. Többfunkciós zúzás: A zúzó nemcsak finom zúzási funkcióval rendelkezik, hanem bizonyos mértékű durva zúzási munkát is el tud végezni, különösen alkalmas nagy szemcseméretű anyagok feldolgozására. A berendezés konfigurációjának módosításával rugalmasan megvalósíthatók a finom zúzás és a durva zúzás két különböző zúzási igénye, hogy megfeleljen a különböző munkakörülmények igényeinek.
  3. Alacsony kopás, könnyű karbantartás: a kalapácsfej nagy kopásállósága és ésszerű kialakítása miatt a berendezés kopása alacsony és élettartama hosszú. Még a nagy keménységű anyagok esetében is jó működési állapotot tud fenntartani. Ezenkívül a berendezés karbantartása is nagyon kényelmes, és a kalapácsfej és más kopó alkatrészek könnyű cseréje segít csökkenteni az állásidőt.
  4. Erős alkalmazkodóképesség, a nedvességtartalomnak csekély hatása: A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép erősen alkalmazkodik az anyag nedvességtartalmához, még akkor is, ha az anyag nedvességtartalma eléri a 8%-ot, simán zúzható, és az anyag magas páratartalma miatt nem vezet berendezés elakadásához vagy gyenge zúzási hatáshoz.
  5. A késztermék kiváló részecske alakú és alacsony vas-szennyezettségű: a törőgép egyenletes részecskeméretű, kocka alakú és nagy sűrűségű terméket tör. A kalapácsfej és az anyag ütközésének köszönhetően hatékonyan csökkenti az anyag vas-szennyezettségét, ami alkalmas a vas-szennyezettségre vonatkozó szigorú követelményekkel rendelkező iparágakban, például a cementgyártásban.

A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép működési elve.

A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép működési elve az, hogy a nagy sebességgel forgó kalapácsfejet használja az anyagok ütésére és zúzására. A zúzókamrában az anyag a kalapácsfej ütése és a bélés vagy maga az anyag ismételt ütése hatására gyorsan felgyorsul, és fokozatosan eléri a zúzási hatást. A zúzott anyagot a szitán vagy a kivezető nyíláson keresztül ürítik ki, majd a beállított részecskeméret-követelményeknek megfelelően válogatják.

  1. Kalapácsfej forgása: A kalapácsfej nagy sebességgel forog, eltalálja az anyagot és összetöri azt.
  2. Ütés és visszapattanás: a zúzókamrában lévő zúzott anyag számos ütést és visszapattanást szenved el, amíg el nem éri a kívánt részecskeméretet.
  3. Fokozatos ürítés: A zúzott anyagot a kivezető nyíláson keresztül ürítik ki, ezzel befejezve a teljes zúzási folyamatot.

Ez a fajta zúzási módszer erősen alkalmazkodóképes, különböző keménységű, különböző természetű anyagokkal is megbirkózik, és az anyag víztartalma alacsony.

A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép alkalmazási területei.

  1. Bányászat: A függőleges tengelyes kalapácsos törőgépet főként a bányászatban használják különböző kemény és törékeny anyagok, például vasérc, rézérc, kvarc kő stb. feldolgozására. Az anyagok ésszerű arányának és a berendezés konfigurációjának köszönhetően hatékonyan elvégezhető az ércek zúzása és finom zúzása, biztosítva a bányászat stabil termelési támogatását.
  2. Építőanyag-ipar: Az építőanyag-iparban a függőleges tengelyes kalapácsos törőgépet széles körben használják homok és kavics adalékanyagok gyártásában. Különösen alkalmas építőipari homok és útépítési homok gyártásához, amely egyenletes szemcseméretű és jó szemcseformájú homok- és kavics termékeket biztosít, hogy kielégítse a különböző építési projektek igényeit.
  3. Kohászati ipar: A függőleges tengelyes kalapácsos törőgépet a kohászati iparban általában ércek zúzására használják, különösen a nagy keménységű ércek finom zúzására. A berendezés hatékony zúzási teljesítménye javíthatja a nyersanyagok minőségét és kihasználtságát az olvasztási folyamatban, és csökkentheti a kohászati termelés költségeit.
  4. Cementgyártás: A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép a cementgyártásban is széles körben használatos. Jó szemcseméretének és alacsony vas-szennyezettségének köszönhetően alkalmas cementklinker, mészkő és egyéb anyagok feldolgozására. A kész szemcsék egyenletesek, ami javítja a cement minőségét.
  5. Környezetvédelmi ipar: Az építési hulladékok és ipari hulladékok mennyiségének növekedésével a függőleges tengelyes kalapácsos törőgép fontos szerepet játszik az építési hulladékok, bányászati hulladékok és olvasztási hulladékok feldolgozásában. Ezeknek a hulladékoknak a megfelelő részecskeméretre történő aprításával csökkenti az erőforrások pazarlását és biztosítja az újrahasznosítás feltételeit.
  6. Vegyipar: A vegyipar szigorú követelményeket támaszt a nyersanyagok részecskeméretével szemben. A függőleges tengelyes kalapácsos törőgép egyenletes részecskeméretet és magas törési hatékonyságot biztosít, ezért széles körben használják vegyi nyersanyagok törésében és feldolgozásában.
Műszaki paraméterek
nagy sűrűségű csomagolású függőleges tengelyes kalapácsos törőgép
Modell VSH750 VSH1000 VSH1250 VSH1500 VSH1750
Kapacitás Érce 10–15 20–30 30–45 50–60 65–90
Sinter torta 8–12 15–25 25–40 40–55 55–75
Teljesítmény (kW) 30 45–55 75–90 110 132–160
Maximális adagméret (mm) 80 100 120 140 160
Kibocsátás mérete (mm) 3–5 3–5 3–5 3–5 3–5