A függőleges tengelyes ütőmű a centrifugális elvet alkalmazza

A vertikális ütőmű a nagy sebességgel forgó járókerék segítségével nagy sebességre gyorsítja az anyagokat, majd kilövi őket, így azok intenzív ütést és súrlódást okoznak a zúzóüregben, megvalósítva ezzel a zúzást és az alakítást. Működése a kinetikus energia átalakulásának elvén alapul, így tipikus nagy sebességű centrifugális ütőberendezésnek számít.

A függőleges ütőmű jellemzői:

1. A függőleges ütőmű kialakítása az energiafogyasztás és a hatékonyság közötti egyensúlyt célozza meg, kompakt szerkezettel és nagy mechanikai szilárdsággal. A hagyományos zúzóberendezésekhez képest mind a finom zúzás, mind az alakítás terén jobb teljesítményt nyújt:
2. Jól alkalmazkodik a kemény kőzetekhez és nagy feldolgozási kapacitással rendelkezik;
3. A munkaparaméterek segítségével beállítható a kiengedett részecskék mérete és minősége;
4. A betáplálási módszerek változatosak, hogy megfeleljenek a különböző gyártósorok rugalmasságának;
5. A járókerék szerkezet és a súrlódásgátló bélés használata jelentősen javítja az élettartamot.

A függőleges ütőmű előnyei:

1. Kompakt szerkezet, egyszerű kialakítás, nagy hatékonyságú kinetikus energiaátvitel, nagy zúzási arány, a hatástalan zúzás jelenségének csökkentése, kiváló energiafogyasztás-szabályozás.
2. Sima és megbízható működés, alacsony rezgés, jó zajszint-szabályozás, barátságos munkakörnyezet, összhangban a környezetbarát gyártás jelenlegi követelményeivel.
3. Erős alkalmazkodóképesség a víztartalmú anyagokhoz, 8% körüli páratartalom mellett is jó zúzási hatékonyságot biztosít, nem hajlamos eltömődésre vagy összeragadásra.
4. A kész részecskék háromdimenziós prizmatikusak, szabályos méretűek, nagy sűrűségűek, hatékonyan javítják a későbbi keverési vagy burkolási hatást, a késztermék alacsony vas-tartalommal rendelkezik, alkalmas a szennyeződések szigorú ellenőrzésére a terepen.

A függőleges ütőmű működési elve:

A berendezés működése közben az anyag felülről kerül a gépbe, és a különböző adagolási módok szerint két tipikus folyamatra oszlik:

1. Középső adagolási mód:az anyag a középső adagoló nyílásból a nagy sebességű rotorba esik, ahol felgyorsul, majd nagy sebességgel kilökődik a kivezető nyílásból. A nagy sebességű anyagütközés visszapattanó szabad anyagot eredményez, amelyet többszörös ütközés követ az örvényüreg falával, így folyamatos zúzási folyamat jön létre, az ürített részecskék egyenletesek, kiváló méretűek.
2. Középső gyűrűs vízeséses adagolási mód:az anyag egy része a járókerékbe kerül, ahol felgyorsul, a másik része pedig természetesen esik, és nagy sebességű sugárral ütközik az anyaggal. A két áramlat a levegőben és az örvényüregben többször egymást követő ütésekkel dinamikus ütközési réteget képez, amely hasonló a „anyagfüggönyhöz”, jelentősen javítva a zúzási hatékonyságot és az anyag alakítási hatását.

A teljes folyamat során a fém alkatrészek és az anyagok közötti közvetlen érintkezés nagyon korlátozott, ezáltal csökken a kopás és meghosszabbodik az élettartam.

A függőleges ütőmű tipikus alkalmazási területei:

1. Mechanikus homokgyártás: különösen alkalmas gránit, bazalt, folyami kavics és más kemény kőzetek homokgyártási műveleteihez;
2. Betonkeverő üzem: jól osztályozott és kiváló adalékanyag biztosítása a betonhoz;
3. Száraz habarcs és kvarc homok feldolgozás: finom feldolgozás, magas követelményekkel a részecskék alakjára és tisztaságára vonatkozóan;
4. Építési hulladékok újrahasznosítása: az építési hulladékok zúzhatók és felhasználható adalékanyagokká dolgozhatók fel, ezzel erőforrásokat takarítva meg;
5. Meddőanyag-feldolgozás: vasérc-meddő, rézmeddő és egyéb salak feldolgozására, újrahasznosítás céljából.