VSI homokkészítő gép, amelynek szilárdsága nem haladja meg a 200 MPa-t

A VSI homokgyártó gép integrálja a zúzást, az alakítást és a homokgyártást, amely nemcsak kemény kőzetekkel, hanem törékeny vagy közepes keménységű ércekkel is képes megbirkózni, és a modern mechanikus homokgyártó sor egyik alapvető berendezése.

A VSI homokgyártó gép jellemzői:

1. a teljes gép kompakt felépítésű, kevesebb helyet foglal, könnyen elhelyezhető a meglévő gyártósorban;
2. moduláris kialakításának köszönhetően a fő alkatrészek könnyen szétszerelhetők és cserélhetők, és a karbantartási munkaterhelés kicsi;
3. a kimeneti méret állítható, a részecskeméret szabályos és a osztályozás racionalizált, ami javítja a kész homok minőségét;
4. stabil működési folyamat, alacsony rezgés, alacsony zajszint, gyártási környezetbarát;
5. kopásálló alkatrészek hosszú élettartama, ami jelentősen csökkenti a gép költségeit;
6. figyelembe vehető a „kő kőhöz” és a „kő vashoz” kétféle zúzási módszer, rugalmasan alkalmazkodik a különböző anyagokhoz és kapacitási követelményekhez.

VSI homokkészítő gép előnyeinek elemzése:

1. magas termelési hatékonyság: nagy sebességű centrifugális elv alkalmazása és az anyagok többszöri önütközéses zúzása, alacsonyabb energiafogyasztás, magasabb egységkibocsátás;
2. kopó alkatrészek erős ütésállósága: a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a kalapácsfej, a védőlemez stb. magas krómtartalmú kompozit anyagokból készülnek, kopásállóak és ütésállóak, élettartamuk 2-3-szorosára nő;
3. Erős alkalmazkodóképesség: különböző keménységű és nedvességtartalmú anyagok stabil zúzása érhető el, nedves és száraz használatra egyaránt alkalmas;
4. Könnyű karbantartás: hidraulikus nyitórendszerrel és kopó alkatrészek gyors cseréjére szolgáló eszközzel felszerelve, ami csökkenti a karbantartási időt;
5. Környezetbarát kialakítás: a teljes gép jól lezárt, és poreltávolító berendezéssel felszerelhető a tiszta gyártás megvalósítása érdekében;
6. Kiváló termékminőség: a gyártott homok kiváló szemcseméretű és alacsony tűszerű pelyhek tartalmú, ami megfelel a magas színvonalú beton és habarcs igényeinek.

A VSI homokgyártó gép működési elve:

A működés alapja a nagy sebességgel forgó járókerék, amely felgyorsítja a bejövő anyagot, majd kilövi azt. Az anyag először felülről kerül a betápláló garatba, majd részben az anyagelosztó eszközön keresztül jut a járókerékbe, részben pedig szabadon leesik, és vízesésszerűen hullik le.

A járókerékben az anyag nagy sebességre, körülbelül 70-100 méter/másodpercre gyorsul, és egy bizonyos szögben nagy sebességgel kilövi az anyagot az örvénykamra perifériájára, ahol az anyag a vízesésből származó ütközés következtében heves ütésnek és zúzódásnak van kitéve.

Az ütközés után az anyag visszapattan a zúzó kamra tetejére, és folyamatosan köröz, majd a következő nagy sebességű anyag egy folyamatos anyagfüggöny kialakulásához vezet. Ez az „anyag-anyag ütközéses” zúzási folyamat jelentősen csökkenti a fém alkatrészek kopását, és javítja a zúzási hatékonyságot és a finomság szabályozását.

A VSI homokgyártó gép alkalmazási területei:

1. mesterséges homok és kavics előállítás: mechanikus homokgyárban, építőipari adalékanyag-gyárban, betonkeverő üzemben használják;
2. Bányászat és kohászat: fém és nemfém ércek finom zúzására és formázására használják;
3. vízgazdálkodás és vízenergia-technika: gátak, autópályák, vasutak és nagysebességű vasutak építéséhez szükséges kiváló minőségű homok és kavics előállításához;
4. építőanyag-ipar: cement, tűzálló anyagok, kerámia, üveg nyersanyagok és egyéb finom zúzási kezelések;
5. környezet-regenerálás: építési hulladékok, salak és egyéb másodlagos feldolgozás és erőforrás-újrahasznosítási projektekhez.